Processus de raffinage et de fractionnement de l'huile de palme

2. Section de décoloration

L'huile dégommée est chauffée à 105-115℃ et le pot de décoloration ayant un degré de vide supérieur à 720 mmHg est utilisé. Le pot de décoloration adopte une structure entièrement fermée. Toutes les techniques de soudage automatiques sont adoptées. L'humidité dans l'huile est éliminée par séchage sous vide et de l'argile activée est ajoutée pour mélanger complètement l'huile et l'argile. Décoloration environ 30 minutes, la pompe à huile de décoloration spéciale à l'huile dans le filtre de vibration, à travers le filtre, l'argile blanche automatiquement déchargée, l'huile décolorée dans le filtre à manches filtre dernier dans le stockage temporaire du réservoir d'huile de décoloration.

3. Section de désodorisation

L'huile décolorante est désodorisée par la pompe et le désodorisant. Sous l'action de la vapeur directe, après 3 à 4,0 heures de stripping à la vapeur et de distillation, les composants FFA et les odeurs contenues dans l'huile sont évaporés. Une fois que l'huile produite est pompée par la pompe fixe, elle est échangée avec l'huile désodorisée puis polie et filtrée, puis refroidie à une température inférieure à 50 ° C pour pénétrer dans le réservoir de stockage temporaire d'huile raffinée. Avant que l'huile ne pénètre dans le filtre de polissage, une quantité appropriée d'antioxydant est ajoutée pour augmenter la capacité antioxydante de l'huile et prolonger sa durée de vie.

4. Section de cristallisation:

Après échange huile-huile, refroidissement à l'eau glacée, l'huile est refroidie à 25℃dans le réservoir de cristal. Le réservoir de cristalliseur est équipé d'une alarme de niveau élevé et d'un verrouillage mutuel. Une fois l'huile remplie, le processus de refroidissement et de cristallisation commence. Ce processus est contrôlé par l'ordinateur via des paramètres de congélation prédéfinis. L'ordinateur contrôle la circulation de l'eau dans les serpentins de congélation dans le bac de cristallisation. La température contrôle la vitesse de refroidissement de l'huile afin d'obtenir le meilleur effet de cristallisation

5. Section de filtre:

Adoptant un système de filtre à membrane avancé, la principale différence entre le filtre presse à membrane et le filtre presse à chambre commune réside dans l'ajout d'un filtre presse à membrane semi-automatique entre la plaque filtrante et le tissu filtrant - plaque en caoutchouc composite. Pendant l'opération, lorsque l'alimentation est terminée, le fluide sous haute pression peut être injecté entre la plaque filtrante et le diaphragme. A ce moment, tout le diaphragme va gonfler et presser le gâteau de filtre, de manière à obtenir une déshydratation supplémentaire du gâteau de filtre, c'est-à-dire un pressage et un filtrage.

6. Affichage du produit fini

Comparaison et affichage des produits de raffinage et de fractionnement de l'huile de palme